Produkcja kontraktowa elektroniki

Pomysł na przyszły produkt

Jednym z pierwszych etapów jest stworzenie obwodu elektrycznego i specyfikacji, zgodnie z którymi w przyszłości nasi konstruktorzy będą mogli kompetentnie zaprojektować układ płytki i przygotować niezbędną dokumentację do produkcji płytki. Na tym etapie określane są wszystkie parametry techniczne Twojego przyszłego produktu. W układzie tablicy do instalacji automatycznej konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań produkcyjnych:

• ustawić prawidłowe wymiary styków zalecanych przez producenta elementów elektronicznych;
• zamaskuj przelotki;
• ustawianie pól technologicznych i znaków odniesienia.

Możesz dowiedzieć się więcej o pracy na tym etapie klikając w link:

Tworzenie plików Gerber

Zgodnie ze schematem i specyfikacją tworzony jest plik gerber do produkcji płytki drukowanej przyszłego produktu. Więcej informacji o procesie projektowania i produkcji płytek drukowanych można znaleźć klikając na link:

Tworzenie szablonu

Równolegle do procesu wytwarzania PCB, produkowany jest szablon do automatycznego montażu komponentów. W przypadku instalacji automatycznej wymagane są następujące wymagania:

• granica wokół obwodu;
• grubość nie większa niż 0,1 mm;
• materiał – stal nierdzewna.

Pisanie programu

Po przejrzeniu dokumentacji operator linii pisze program do umieszczania komponentów. Ważną rolę odgrywa poprawność dokumentacji oraz prawidłowo skompilowany pick & place lokalizacji elementów na płytce drukowanej

montaż SMD

Najpierw pasta lutownicza jest nakładana na płytkę metodą sitodruku, co przyspiesza proces lutowania, co jest szczególnie ważne w przypadku złożonych płytek drukowanych. Pasta pełni również funkcję odtłuszczacza. Komponenty są ładowane przez operatora linii do maszyn do montażu komponentów smd zgodnie z wcześniej uzgodnioną dokumentacją projektową. Ważną rolę odgrywa w tym jakość opakowania komponentów (komponenty muszą być na rolkach, na paletach), a także stan komponentów (styki komponentów muszą być wolne od tlenków). Możesz przeczytać więcej o procesie instalacji smd, klikając link:

Lutowanie konwekcyjne

Płytki PCB z zainstalowanymi komponentami umieszczane są w konwekcyjnych piecach rozpływowych o wysokiej temperaturze takich producentów jak NEODEN (T12L) i ALLSMT (easyFlow 6/30). Wszystkie piece są wyposażone w 12 grzałek w 6 strefach rozpływowych oraz sekcyjną strefę chłodzenia.
Produkcja wyposażona jest w trzy takie piece, co pozwala na przyspieszenie lutowania płytek drukowanych.

Dział kontroli technicznej, №1

Po wykonaniu montażu komponentów smd – płytki są automatycznie sprawdzane pod kątem poprawności montażu komponentów, sprawdzana jest również jakość ich lutowania.

edycja DIP

Po oględzinach elementy wyjściowe są montowane zanurzeniowo zgodnie z dokumentacją projektowo-montażową. Możliwy jest montaż określonych elementów, skręcanie grzejników, lutowanie przewodów.

Prać i suszyć

Po zakończeniu prac instalacyjnych wszystkie płyty są myte w kąpieli ultradźwiękowej w celu usunięcia pozostałości lutu i topnika przy użyciu specjalnego szamponu Kyzen.
Ten ważny etap produkcji zapewnia jakość Twoich produktów.
Ważna jest prawidłowa temperatura płynu i częstotliwość czyszczenia. W naszej produkcji znajdują się trzy takie wanny o pojemności 100L każda
Po oczyszczeniu płytki drukowane są suszone w piecu.

Mycie i suszenie

Po zakończeniu prac instalacyjnych wszystkie płyty są myte w kąpieli ultradźwiękowej w celu usunięcia pozostałości lutu i topnika przy użyciu specjalnego szamponu Kyzen.
Ten ważny etap produkcji zapewnia jakość Twoich produktów.
Ważna jest prawidłowa temperatura płynu i częstotliwość czyszczenia. W naszej produkcji znajdują się trzy takie wanny o pojemności 100L każda
Po umyciu płytki drukowane są suszone w piecu.

Dział kontroli technicznej №2

Wszystkie płytki są dokładnie sprawdzane wizualnie przez specjalistów pod kątem jakości lutowania.
Na życzenie klienta deski mogą być lakierowane, wypełnione masą lub vixint. Możliwe jest również testowanie elektryczne Twoich produktów, flashowanie programu, instalowanie modułów w skrzyniach (możemy również przygotować skrzynie do montażu, wykonać prace ślusarskie i frezarskie na tworzywach sztucznych) oraz montaż finalny gotowego produktu, opakowania.

Więcej informacji na temat plombowania modułów, produktów, płytek drukowanych można znaleźć klikając w link: