Produkcja kontraktowa elektroniki

Produkcja kontraktowa elektroniki

Pomysł na przyszły produkt

Jednym z pierwszych etapów jest stworzenie obwodu elektrycznego i specyfikacji, zgodnie z którymi w przyszłości nasi konstruktorzy będą mogli kompetentnie zaprojektować układ płytki i przygotować niezbędną dokumentację do produkcji płytki. Na tym etapie określane są wszystkie parametry techniczne Twojego przyszłego produktu. W układzie tablicy do instalacji automatycznej konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań produkcyjnych:

  • ustawić prawidłowe wymiary styków zalecanych przez producenta elementów elektronicznych;
  • zamaskuj przelotki;
  • ustawianie pól technologicznych i znaków odniesienia.

Możesz dowiedzieć się więcej o pracy na tym etapie klikając w link:

Tworzenie plików Gerber

Zgodnie ze schematem i specyfikacją tworzony jest plik gerber do produkcji płytki drukowanej przyszłego produktu. Więcej informacji o procesie projektowania i produkcji płytek drukowanych można znaleźć klikając na link:

изготовление трафарета
Tworzenie szablonu

Równolegle do procesu wytwarzania PCB, produkowany jest szablon do automatycznego montażu komponentów. W przypadku instalacji automatycznej wymagane są następujące wymagania:

  • granica wokół obwodu;
  • grubość nie większa niż 0,1 mm;
  • materiał – stal nierdzewna.
изготовление трафарета
Pisanie programu

Po przejrzeniu dokumentacji operator linii pisze program do umieszczania komponentów. Ważną rolę odgrywa poprawność dokumentacji oraz prawidłowo skompilowany pick & place lokalizacji elementów na płytce drukowanej

montaż SMD

Najpierw pasta lutownicza jest nakładana na płytkę metodą sitodruku, co przyspiesza proces lutowania, co jest szczególnie ważne w przypadku złożonych płytek drukowanych. Pasta pełni również funkcję odtłuszczacza. Komponenty są ładowane przez operatora linii do maszyn do montażu komponentów smd zgodnie z wcześniej uzgodnioną dokumentacją projektową. Ważną rolę odgrywa w tym jakość opakowania komponentów (komponenty muszą być na rolkach, na paletach), a także stan komponentów (styki komponentów muszą być wolne od tlenków). Możesz przeczytać więcej o procesie instalacji smd, klikając link:

Конвекционная пайка
конвекционная пайка
Lutowanie konwekcyjne

Płytki PCB z zainstalowanymi komponentami umieszczane są w konwekcyjnych piecach rozpływowych o wysokiej temperaturze takich producentów jak NEODEN (T12L) i ALLSMT (easyFlow 6/30). Wszystkie piece są wyposażone w 12 grzałek w 6 strefach rozpływowych oraz sekcyjną strefę chłodzenia.
Produkcja wyposażona jest w trzy takie piece, co pozwala na przyspieszenie lutowania płytek drukowanych.

Dział kontroli technicznej, №1

Po wykonaniu montażu komponentów smd – płytki są automatycznie sprawdzane pod kątem poprawności montażu komponentów, sprawdzana jest również jakość ich lutowania.

ОТК
DIP-монтаж
edycja DIP

Po oględzinach elementy wyjściowe są montowane zanurzeniowo zgodnie z dokumentacją projektowo-montażową. Możliwy jest montaż określonych elementów, skręcanie grzejników, lutowanie przewodów.

Мойка печатных плат
Prać i suszyć

Po zakończeniu prac instalacyjnych wszystkie płyty są myte w kąpieli ultradźwiękowej w celu usunięcia pozostałości lutu i topnika przy użyciu specjalnego szamponu Kyzen.
Ten ważny etap produkcji zapewnia jakość Twoich produktów.
Ważna jest prawidłowa temperatura płynu i częstotliwość czyszczenia. W naszej produkcji znajdują się trzy takie wanny o pojemności 100L każda
Po oczyszczeniu płytki drukowane są suszone w piecu.

Mycie i suszenie

Po zakończeniu prac instalacyjnych wszystkie płyty są myte w kąpieli ultradźwiękowej w celu usunięcia pozostałości lutu i topnika przy użyciu specjalnego szamponu Kyzen.
Ten ważny etap produkcji zapewnia jakość Twoich produktów.
Ważna jest prawidłowa temperatura płynu i częstotliwość czyszczenia. W naszej produkcji znajdują się trzy takie wanny o pojemności 100L każda
Po umyciu płytki drukowane są suszone w piecu.

Dział kontroli technicznej №2

Wszystkie płytki są dokładnie sprawdzane wizualnie przez specjalistów pod kątem jakości lutowania.
Na życzenie klienta deski mogą być lakierowane, wypełnione masą lub vixint. Możliwe jest również testowanie elektryczne Twoich produktów, flashowanie programu, instalowanie modułów w skrzyniach (możemy również przygotować skrzynie do montażu, wykonać prace ślusarskie i frezarskie na tworzywach sztucznych) oraz montaż finalny gotowego produktu, opakowania.

Więcej informacji na temat plombowania modułów, produktów, płytek drukowanych można znaleźć klikając w link:

Sprzęt

W zakładzie produkcyjnym zainstalowano trzy automatyczne linie montażowe komponentów SMD jednego z największych światowych producentów sprzętu Universal Instruments Corporation (USA). Modele serii AdvantisV: AC-30L, AC-72 – 2szt, AC-60D, wyposażone są w zaawansowane rozwiązania techniczne, co zapewnia stabilną pracę w masowej produkcji.

AdvantisV AC-30L

AdvantisV A-30
AdvantisV A-30-2
AdvantisV A-30-3
AdvantisV A-30-4

AdvantisV AC-72

AdvantisV A-72-3
AdvantisV A-72-4
AdvantisV A-72-5

AdvantisV AC-60D

AdvantisV AC-60D
AdvantisV AC-60D-1

Również w produkcji wykorzystywany jest ulepszony szybki NeoDen (K1830), który posiada 8 głowic nastawczych o wysokiej dokładności 0,01mm.

NeoDen (K1830)

NeoDen (K1830)
NeoDen (K1830) -2

Trzy wysokotemperaturowe piece konwekcyjno-rozpływowe firmy NEODEN (T12L) i ALLSMT (easyFlow 6/30). Wszystkie piece są wyposażone w 12 grzałek w 6 strefach rozpływowych oraz sekcyjną strefę chłodzenia.

ALLSMT Easy Flow630

easyFlow 6.30-2

NEODEN T12L

NEODEN (T12L)
NEODEN (T12L)-1

Koszt

Na koszt produkcji kontraktowej elektroniki składa się koszt etapów produkcji w stosunku do projektowanego produktu. Przy sporządzaniu szacunków dotyczących rozwoju modułu, jednostki, produktu nie bierzemy pod uwagę prac związanych z zarządzaniem projektami, przeglądów dokumentacji technicznej oraz kosztów pracy naszej grupy inżynierów rozwoju.

W celu ustalenia kosztów produkcji kontraktowej zalecamy kontakt z naszym kierownikiem.

Skontaktuj się z nami, aby poznać koszt wykonania desek do Twojego produktu!